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 　　怎樣才能有效地防止引風機事故的發(fā)生呢？通過對眾多礦用風機事故案例分析，事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面：（1）司爐工沒有嚴格按運行規(guī)程操作，甚至違章操作，使引風機帶負荷啟動，引起電機過 載燒壞。（2）對礦用風機沒有定期大修，或大修質(zhì)量不過關，葉輪與軸松動、輪轂鉚釘松脫，造成風機 竄軸或葉輪飛車。（3）除塵器除塵效果不好或未安裝除塵設備，煙道未定期清理，積灰太多，引風機葉輪片 被嚴重磨損。（4）葉輪片沒有采取防磨措施，被灰塵磨穿破損，嚴重時，造成葉片斷裂、主軸彎曲。（5 ）日常維修保養(yǎng)沒跟上，風機軸承缺油、缺水，造成軸承過熱損壞。（6）電工作業(yè)技術不清，電機接線盒密封不嚴，線頭緊固不牢，電路缺相，使軸承或電機 損壞。（7）平時巡檢不勤、不嚴，或發(fā)現(xiàn)故障處理不及時，使引風機故障進一步擴大為損壞事故。（8）制度不健全、不具體，司爐工酒后誤操作等，人為造成引風機損壞。 針對以上原因分析，應采取以下預防措施：（1）加強運行管理，禁止違章操作。礦用風機的啟動和運行，要有嚴格的操作規(guī)程。如礦用風機必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風機帶負荷 啟動（即風機入口擋板大開或全開），將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風機電機易 過熱，很可能超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運行時，要注意鼓、礦用機的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風 機。若先開鼓風機，后開引風機，這樣既增大了引風機負荷量，使引風機電機過熱燒壞，又可能 引發(fā)爐膛爆炸事故。（2）支持對引風機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關。對引風機要定期進行大修。把事故的前期 隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情 況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。（3）對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于引風機輸送的大都是200℃左右的 高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風機出力下 降、震動、葉片斷裂等事故。因此，應對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐 磨性。堆焊應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo- Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。焊前應將葉片表面的 積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐 證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風機葉輪經(jīng)常磨損，又為風機的安 全運行打下了良好的基礎。（4）采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風機工作環(huán)境。有除塵設備的單位，要加 強除塵運行管理，提高除塵效率；沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰 劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。（5）加強對礦用風機的日常維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。司爐工要經(jīng)常檢查 引風機的電壓、電流、油位、溫度、聲音。冷卻水等是否正常，若發(fā)現(xiàn)風機震動、漏油、軸承過 熱、地腳螺絲松動、聯(lián)軸器緩沖墊壞、冷卻水中斷等故障，要及時處理。當聽到風機有劇烈噪聲 或嚴重碰撞聲或電機“吭吭”聲時，或聞有焦糊味，或發(fā)現(xiàn)電機溫度劇烈上升等情況時，要緊急 停車，采取相應措施，及時搶修。在日常維修中，電工在接線時，要認真、仔細，將線頭牢牢緊 固好，防止缺相。同時，要把接線盒出線孔盡可能用橡皮護圈封閉嚴實，防止礦用風機前軸承與空氣 形成對流通路，影響軸承潤滑效果，產(chǎn)生軸承過熱損壞事故。（6）建立健全設備管理制度，加大對司爐工的崗位培訓力度，提高司爐工的操作技術水平 。我公司采取以上措施，三臺Y4-73No10D型鍋爐引風機，已連續(xù)運行四年，沒有發(fā)生一次損壞事故。

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